全面解析硅藻土助滤剂在硅藻土过滤器中该怎么用

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全面解析硅藻土助滤剂在硅藻土过滤器中该怎么用

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2018-09-25 14:32
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摘要 : 最近有些顾客问我硅藻土助滤剂怎么用啊,我不会啊,其实也挺简单的,但是有些时候效果不好怎么办,到底是哪个环节出问题了呢,接下来小编就全面的解析硅藻土助滤剂的过滤过程。

  最近有些顾客问我,硅藻土助滤剂怎么用啊,我不会啊,其实也挺简单的,但是有些时候效果不好怎么办,到底是哪个环节出问题了呢,接下来小编就全面的解析硅藻土助滤剂的过滤过程。

  采用硅藻土助滤剂进行过滤一般分两步操作。首先,将助滤剂与洁净滤浆混合均匀后,过使助滤剂在过滤介质上形成多孔、疏松的滤饼,此处称为“预涂”。可以有效防止杂质阻塞过滤介质孔隙,延长过滤周期和使用寿命,可以提高过滤精度。最主要的一个特点是便于卸除滤饼和清洗过滤介质。预涂建立后,将适量的助滤剂(body feed)持续添加到待滤液体中进行过滤。随着过滤的进行,助滤剂与原液中的悬浮固体杂质混合并沉积到预涂层上,这样新的预涂层不断形成,细小的助滤剂颗粒拥有无数的微通道,可以阻截住悬浮的杂质,但不会堵塞洁净液体通过。

全面解析硅藻土助滤剂在硅藻土过滤器中改怎么用

  使用硅藻土的第一步是在过滤介质上建立一个硅藻土助滤剂“预涂”。预涂的目的有三个层面,防止杂质与过滤介质直接接触不被堵塞;使被过滤液体一开始就能获得满意的澄清度;过滤周期结束后有助洗清过滤介质。

  预涂是将硅藻土助滤剂预涂在过滤介质上,是整个滤程与浊度最关键的一环。将预1涂液(硅藻土助滤剂与清液混合)在预涂罐内充分搅拌,同时应根据过滤面积与过滤机相连管道及预涂罐总容积(已配好的浆液体积应为过滤机空腔与相应的管线容积之和的1.25倍)来确定预涂浆的浓度,其浓度不能低于3%(助滤剂与清液),若低于就会出现预涂困难,将浓缩的预涂浆泵入过滤机内,预涂可根据滤机的过滤面积,不可太快或太慢,否则会造成预涂层不平或脱落。

  硅藻土助滤剂预涂量与过滤面积成正比,预涂层的厚度取决于采用的预涂方式及过滤设备,通常过滤介质上应形成2~4mm厚的预涂层。每平方米面积硅藻土助滤剂的预涂量约为0.75~1.2kg。如果硅藻土助滤剂分布较均匀,那么每平方米过滤面积0.75kg的硅藻土助滤剂将形成预涂层厚度约1.6毫米。预涂过程中应使用挡板或为了实现较少的预涂而以不同的速度进行预涂。

  在硅藻土助滤剂预涂的操作时应注意:预涂层是通过在过滤器与预涂罐之间使助滤剂和滤液或洁净介质的混合物形成循环而建立。因为大多数的助滤剂粒子小于过滤介质的孔径,用做预涂层的助滤剂中比过滤介质空隙大的颗粒最少要占1~5%,它们必须在这些大的孔口上“架桥”形成预涂。这些桥架会被气泡、压力的突变或振动打破,所以要保持过滤机内压力的稳定,(特别是由预涂转为正常过滤,切换阀门时),防止滤层起泡或脱落。一旦出现此现象,视镜处的液体就会迅速变混,此时必须重新进行预涂循环,以待滤液变清后再行过滤。

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  预涂层建立一般需要2~5分钟。然而,这并不意味着预涂层已经到位。继续预涂,直到过滤器内液体变得相对清澈。这个过程通常最多需要10到15分钟。得不到清晰的滤液可能由下列原因引起:过滤器不正当的排气;循环速率过快引起预涂层侵蚀;过滤介质堵塞;预涂循环过少造成的叶片顶部预涂层过薄;过滤介质破裂;滤网磨损和/或金属丝偏离;隔板与叶片边缘之间渗漏;叶片排放嘴与集液管之间的垫片或密封圈磨损;过滤介质负压造成叶内闪烁鼓包起皱;排放集液管负压导致叶片内液体反向流动。预涂后待预涂液澄清,过滤器开始工作,打开助剂泵及过滤器进料管线,同时关闭预涂循环泵管线,这样进入过滤器的物料便是连续的,不存在压力的突然波动。如果过滤器通过过滤液预涂,预涂罐最好立即填满滤液。预涂罐也可以在过滤循环后期充满,但这可能会造成问题,因为过滤器的液流压力可能会突然下降,这样就需要很长时间来填充预涂罐。

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  硅藻土助滤剂的添加:按一定比例把硅藻土助滤剂添加浆均匀地分散加入在滤液中并送入过滤机,添加也是整个滤程与浊度分不开的一环。添加硅藻土助滤剂是为了延长过滤周期,使原滤层上形成助滤剂与杂质粒子相混合的多孔滤层,维持新的过滤表面。

  故障排除:过滤器是在工作过程中,滤液应是清澈的。如果不是,问题可能是由于下列原因引起:部分的过滤介质堵塞;进料液体中含有气体;从预涂切换到过滤时物料流损失;预涂环节出现问题导致预涂的形成不理想。助剂暂时或永久性堵塞能引起过滤循环周期缩短、过滤介质堵塞、待过滤液的特性改变、截留在过滤器中的空气引起过滤面积减少或者滤过率过高。

以上就是硅藻土助滤剂在硅藻土过滤器中该怎么用的全部内容了


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